El sistema de grabado con láser constituye un modo de impresión permanente en el tiempo, definitivo ya que no puede borrarse y notoriamente resistente tanto a la corrosión como a la abrasión.

Su sistema de funcionamiento es muy eficiente y consiste en proyectar un haz de luz láser que llega a un estado de temperatura muy candente, para imprimir un diseño o contenido concreto sobre el objeto o superficie deseada. Mediante la utilización de un aparato de escáner digital que trabaje bien en 2 Dimensiones o en 3 Dimensiones, podrá amplificarse dicho haz de luz láser para trabajar hasta el más mínimo milímetro con total precisión.

La calidad de impresión que conlleva el sistema de grabado con láser es claramente palpable llegando a poder generar diseños con gran nivel de detalle y profundidad, apenas perceptible a la visión humana, y que precisan de un microscopio o lupa de gran aumento para su percepción.

Otra ventaja indudable del sistema de grabación con láser es que actúa con igual calidad y eficiencia en todo tipo de superficies. Bien sean superficies planas, curvas o con cierta inclinación, el nivel de grabado queda perfecto sin que se puedan detectar irregularidades o distorsiones del dibujo o diseño grabado.

Algunas ideas para customizar con el sistema de grabado láser

Tras explicar de forma clara y concisa las bondades del sistema de grabado con láser os exponemos algunas ideas y alternativas para customizar objetos de toda índole.

El clásico destino para el grabado láser son los artículos de regalo y especialmente las piezas de joyería. Un anillo de compromiso, una placa para regalar en la 1ª comunión o en un bautizo implementarán su belleza al customizarlos con la grabación láser. Además de sorprender, darán un toque personal a la joya en cuestión que aumentará su valor sentimental.

También se recurre al grabado láser en metacrilato para la personalización de objetos en hostelería, como los servilleteros, porta menús y rótulos para los restaurantes, porta cucuruchos, galleteros y la identificación de los sabores en una heladería, o platos y expositores de metacrilato en empresas de catering.

Otra alternativa del grabado con láser es la encaminada a los vehículos a motor, bien se trate de coches o motocicletas, grabar diseños exclusivos o referencias que identifiquen a sus propietarios son detalles que marcarán la diferencia y nos ayudarán a distinguir nuestros preciados vehículos.

Quizás no sea el destino más usado pero grabar con láser los artículos quirúrgicos es una forma de identificar el número de serie, las medidas o modelos de cada elemento de la mesa de operaciones que resulta de enorme utilidad y facilita en gran medida el trabajo de los cirujanos. Dado que el sistema de grabación con láser es totalmente higiénico y limpio, sin dejar restos de quemaduras u óxido, resulta una idea idónea para este tipo de material hospitalario.

Otros destinos en los que aplicar la técnica de grabado con láser son todos los objetos relacionados con el material de oficina de una empresa que permitirá estampar la marca empresarial en todos ellos con calidad y gusto contrastado. Sin duda, una eficaz y rentable estrategia de marketing empresarial.

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Metacrilato

Como empresa, nos dedicamos a trabajar este material con el máximo rendimiento. Las creaciones son casi ilimitadas para decoración, oficinas y premiaciones.

Tipos de metacrilato:

Colada: para obtener una placa de metacrilato se vacía mediante la colada el líquido (jarabe de metacrilato) que forma láminas en placas de vidrio que funcionan como molde.

Extrusión: en este caso, se utilizan máquinas extrusionadoras. Se usa puntualmente para fabricación bajo pedido, donde se obtienen placas de mayor tamaño.

Metacrilato y su uso en alimentación

Con metacrilato se pueden fabricar bandejas, platos y todo tipo de artículos que necesariamente estarán en contacto con alimentos. Es muy seguro ya que no es tóxico y permite mantener sobre el material alimentos a más de 40°.

Sin duda, es una forma elegante y versátil para servir comida en casa o en reuniones.

Corte y grabado láser: la revolución tecnológica

El corte láser es ideal para conseguir tamaños a pedido de láminas de metacrilato. No es solo el hecho de que el acabado de los cantos es mejor, sino que sirve para obtener con precisión distintos espesores.

Con en el grabado láser se puede otorgar un sello personal al objeto; si se trata de trofeos, es preferible grabar nombres de ganadores y de las competencias.

¿Cómo funciona el proceso de grabado?

Mediante el grabado láser se imprime el diseño apoyado en el haz de luz que inyecta el láser. Naturalmente, este proceso altera la superficie del metacrilato proporcionando relieve inverso a la pieza.

El primer paso para realizar el grabado láser es emitir la señal gráfica desde un equipo electrónico (ordenador). La unidad láser recibe el diseño a través de una impresora conectada.

¿En qué consiste el proceso de fresar y mecanizar?

Mecanizar o fresar es el proceso múltiple para cortar, encajar, taladrar y vaciado de las placas de metacrilato. Este proceso se aplica igualmente a otros materiales similares en la industria. El mecanizado se realiza en series.

En el proceso de fresar las piezas se alisan y labran con una fresadora. Fresar implica mecanizar, pero en una medida mucho mayor.

Mecanizado de metacrilato y otros materiales

Además de metacrilato, se pueden mecanizar y fresar otros materiales. Muchas superficies pueden ser trabajadas mediante estos procesos, algunos son, inclusive, similares al metacrilato como el policarbonato compacto.

La mecanización puede realizarse en superficies tales como madera y derivados, también sobre PVC y piezas lisas.

Grabados láser y grabados con fresa, ¿con cuál te quedas?

El grabado láser es el más recomendado si lo que necesitas es ir a la par con la tecnología y elegir grabados más firmes, de gran exactitud y pulcritud.

Los detalles son más precisos, por lo que no serán distorsionados marcas ni logos.

Increíbles creaciones con plásticos

En la empresa, estas creaciones tienen lugar en escritorios como demostradores, habladores y expositores. En la alimentación para colocar alimentos, realizar galardones, premios y placas de reconocimientos para colgar en la pared.

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A primera vista, parece una especie de pregunta básica, pero estos términos (grabado láser y grabado con fresadora) se intercambian todo el tiempo. Si lo haces, esto podría causar confusión tanto en el comprador como en el proveedor del equipo, causando errores y contratiempos en la configuración de la máquina correcta para el trabajo.

Vamos a ver la diferencia entre ambos métodos de grabado

Grabado láser

Este es el término más común y simplemente definido, significa que en el proceso de creación del grabado, el material se elimina o vaporiza durante el proceso. Un ejemplo es el plástico con grabado láser para señalización (paradas de autobuses, taxis, etc.). Este es a menudo un plástico de dos capas con un color llamado «cubierta» laminado a un color contrastante llamado «núcleo». El proceso de grabado quita la cubierta y expone el núcleo para crear un signo que tiene un aspecto atractivo.

También hay grabado en el procesamiento de metales. Normalmente se utiliza para garantizar la permanencia, el material superficial se elimina para crear profundidad. Por lo general, este es un proceso reservado para los láseres de longitud de onda por encima de 1,084 nm, ya que esos tipos de láseres se combinan bien con los metales. Al grabar metales de esta manera, el láser está rompiendo la superficie maquinada del objeto, por lo que se puede producir oxidación. Esta sería una pregunta en el momento de las pruebas de viabilidad.

Grabador por fresado

Esto a veces se confunde con el grabado láser, pero en realidad significa seccionar totalmente una pieza o cortar formas directamente a través del material. La mayoría del corte con láser se realiza con láseres de CO2, ya que de nuevo interactúan con el material en lugar del pigmento dentro del material, mientras que el fresado interactúa directamente con el material por medio de maquinaria pesada y de alta precisión.

El fresado trabajo estrechamente con acrílicos que se pueden utilizar para señalización, exhibidores y muchas otras aplicaciones. Durante el corte, se debe prestar especial atención a los cortes suaves y lo que se conoce como «cantos pulidos». Hay momentos en los que los impulsos de alta potencia se utilizan para cortar metales, pero incluso con estos materiales, los de alto poder (tales como la máquina de fresado) parecen hacer mejor su trabajo.

Un dato curioso

En el mundo del corte, la otra tecnología que se utiliza es el chorro de agua, que también hace un buen trabajo en metal y piedra. Sin embargo, cortar no siempre significa materiales gruesos. Otras aplicaciones comunes son el corte de papel, el corte de cuero e incluso el corte de juntas.

Por lo tanto, en conclusión, comprender esta terminología básica mientras compras una grabadora de láser o una fresadora para trabajar, fortalecerá tu comunicación con el proveedor y te dará una mejor oportunidad de satisfacer tus necesidades y expectativas.

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En Apligam realizamos todo tipo de trabajos relacionados con el metacrilato. Desde el corte y grabado láser, hasta el torneado y canteado. En este artículo nos vamos a centrar en cómo funciona el proceso de grabado.

Operaciones más comunes en el proceso de grabado

El proceso de grabado se inicia con la realización de un diseño que se convertirá en la orden de trabajo del láser.

El proceso de corte con sierra es muy usado para para aquellos cortes que no precisen la terminación de los cantos pulidos, y se hace con cinta de sierra más ancha.

Existen dos tipos de placas, la PMM colada y la PMMA de extrusión. Ambas se comportan de la misma manera en cuanto a corte se refiere, sin embargo, cuando se trata de grabar, el marcado es más visible en las placas de colada.

La sierra circular, desde nuestra empresa recomendamos que se utilice para realizar cortes rectos. La velocidad de trabajo y el afilado del disco de sierra han de ser correctos, de lo contrario se pueden producir partes melladas donde se produce el corte.

La tecnología aparece en el proceso del grabado en metacrilato, y con ella el corte con láser. Esta tipo de corte tiene la ventaja de que facilita hacer formas diferentes, corte en curvas, taladros y piezas de reducida dimensión.

Proceso de pegado, limpieza y mantenimiento

Una de las recomendaciones que damos para el momento de extender el pegamento sobre el material a grabar, es que se debe de hacer solo sobre la zona prevista. Se debe de hacer con una pegamento apto para este tipo de material, evitando así que el material se cuartee.

Mientras, la limpieza y el mantenimiento de la pieza después del grabado se tiene que hacer con un trapo mojado y jabón. Hacerlo con un paño seco podría provocar varios desperfectos en el grabado final y en la propia pieza en sí.

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El metacrilato es un termoplástico transparente que a menudo se utiliza como una alternativa a prueba de rotura al vidrio.

Hay dos tipos básicos de metacrilato: fundido (colada) y obtenido por extrusión

El fundido se fabrica fundiendo la resina de polimetacrilato de metilo en un molde o sobre una correa de acero en movimiento para formar láminas. Es ideal para grabar con láser porque crea una superficie mate. Sus nombres comerciales comunes son Lucite ™, Acrylite ™, Shinkolite ™ A y Hesa ™ -Glas. El metacrilato obtenido por extrusión se fabrica forzando la resina de polimetacrilato de metilo entre un conjunto de troqueles de acero para formar una lámina continua, que luego se corta en láminas individuales. Los nombres comerciales comunes para acrílico extruido son Deglas ™, Homalite ™, Optix ™ FG y Solatuf ™.

El corte por láser es una técnica de fabricación que consiste en cortar el material por medio de un láser. El grabado, por su parte, es un método de fabricación que usa un rayo láser para modificar la superficie de un objeto. Este proceso se usa fundamentalmente para crear imágenes en el material que se puede ver a nivel del ojo. Para hacerlo, el láser crea un calor elevado que evaporará la materia, dejando a la vista las cavidades que formarán la imagen final. Se puede usar en casi cualquier tipo de superficie de madera, plástico, metal, cuero o vidrio.

Como podrás comprobar, nosotros te ofrecemos múltiples posibilidades. Ahora te toca a ti elegir la que más se adapte a tus gustos y necesidades.

En Apligam.com puede encontrar el aliado perfecto para llevar a cabo la realización de sus requerimientos en base a lo antes expuesto. Su satisfacción con el producto final es nuestro compromiso. Estamos seguros en poder transformar lo que hoy es un proyecto en una maravillosa realidad, utilizando para ello la más alta tecnología para lograr el mejor acabado y en el tiempo indicado.

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